La tecnologia d'unió làser, o tecnologia de soldadura làser, utilitza un feix làser d'alta potència per enfocar i regular la irradiació de la superfície del material, i la superfície del material absorbeix l'energia làser i la converteix en energia tèrmica, fent que el material s'escalfi i es fongui localment. , seguit de refredament i solidificació per aconseguir la unió de materials homogenis o diferents. El procés de soldadura làser requereix una densitat de potència làser de 104a 108W/cm2. En comparació amb els mètodes de soldadura tradicionals, la soldadura làser té els següents avantatges.
La tecnologia d'unió làser, o tecnologia de soldadura làser, utilitza un feix làser d'alta potència per enfocar i regular la irradiació de la superfície del material, i la superfície del material absorbeix l'energia làser i la converteix en energia tèrmica, fent que el material s'escalfi i es fongui localment. , seguit de refredament i solidificació per aconseguir la unió de materials homogenis o diferents. El procés de soldadura làser requereix una densitat de potència làser de 104a 108W/cm2. En comparació amb els mètodes de soldadura tradicionals, la soldadura làser té els següents avantatges.
1 núvol de plasma, 2 materials de fusió, 3 forats de pany, 4 profunditats de fusió
A causa de l'existència del forat, el raig làser, després d'irradiar l'interior del forat, augmentarà l'absorció del làser pel material i promourà la formació de la piscina fosa després de la dispersió i altres efectes, es comparen els dos mètodes de soldadura. com segueix.
La figura anterior proporciona el procés de soldadura làser del mateix material i la mateixa font de llum, el mecanisme de conversió d'energia només es fa a través del forat de la pany, el forat de la pany i el metall fos prop de la paret del forat es mou amb l'avanç del raig làser, el metall fos allunya el forat de la clau de l'aire deixat enrere per omplir-lo i després de la condensació, formant una costura de soldadura.
Si el material a soldar és un metall diferent, l'existència de diferències en les propietats tèrmiques tindrà un gran impacte en el procés de soldadura, com ara diferències en els punts de fusió, conductivitat tèrmica, capacitat calorífica específica i coeficients d'expansió de diferents materials, donant com a resultat en la tensió de soldadura, la deformació de la soldadura i els canvis en les condicions de cristal·lització del metall d'unió soldada, provocant una disminució de les propietats mecàniques de la soldadura.
Per tant, segons les diferents característiques de l'escena de la soldadura, el procés de soldadura ha desenvolupat la soldadura de farciment làser, la soldadura làser, la soldadura làser de doble feix, la soldadura làser composta, etc.
Soldadura d'ompliment de filferro làser
En el procés de soldadura làser d'aliatges d'alumini, titani i coure, a causa de la baixa absorció de llum làser (<10%) en aquests materials, el plasma generat fotogràfic té un cert blindatge de la llum làser, de manera que és fàcil de formar esquitxades i condueixen a la generació de defectes com ara porositat i esquerdes. A més, la qualitat de la soldadura també es veu afectada quan la bretxa entre les peces de treball és més gran que el diàmetre del punt durant la pulverització de plaques primes.
En resoldre els problemes anteriors, es pot obtenir un millor resultat de soldadura utilitzant el mètode del material de farciment. El farciment pot ser de filferro o en pols, o es pot utilitzar un mètode de farciment preestablert. A causa del petit punt focalitzat, la soldadura es fa més estreta i té una forma lleugerament convexa a la superfície després d'aplicar el material de farciment.
Soldadura làser
A diferència de la soldadura per fusió, que fon dues peces soldades al mateix temps, la soldadura forta afegeix un material de farciment amb un punt de fusió més baix que el material base a la superfície de la soldadura, fon el material de farciment per omplir el buit a una temperatura inferior a la fusió del material base. i més alt que el punt de fusió del material de farciment, i després es condensa per formar una soldadura sòlida.
La soldadura forta és adequada per a dispositius microelectrònics sensibles a la calor, plaques primes i materials metàl·lics volàtils.
A més, es pot classificar com a soldadura forta (<450 °C) i dur (>450 °C) depenent de la temperatura a la qual s'escalfa el material de soldadura.
Soldadura làser de doble feix
La soldadura de doble feix permet un control flexible i còmode del temps i la posició d'irradiació làser, ajustant així la distribució d'energia.
S'utilitza principalment per a la soldadura làser d'aliatges d'alumini i magnesi, soldadura d'empalmament i placa de solapa per a automòbils, soldadura làser i soldadura de fusió profunda.
El doble feix es pot obtenir mitjançant dos làsers independents o per divisió de feix amb un divisor de feix.
Els dos feixos poden ser una combinació de làsers amb diferents característiques de domini temporal (pulsat vs. continu), diferents longituds d'ona (longituds d'ona d'infraroig mitjà vs. visible) i diferents potències, que es poden seleccionar segons el material processat real.
4. Soldadura composta làser
A causa de l'ús del feix làser com a única font de calor, la soldadura làser d'una sola font de calor té una taxa de conversió d'energia i una taxa d'utilització baixa, la interfície del port del material de base de soldadura és fàcil de produir desalineació, fàcil de produir porus i esquerdes i altres deficiències, per resoldre aquest problema, podeu utilitzar les característiques de calefacció d'altres fonts de calor per millorar l'escalfament del làser a la peça de treball, normalment anomenada soldadura làser composta.
La forma principal de soldadura composta làser és la soldadura composta de làser i arc elèctric, l'efecte 1 + 1> 2 és el següent.
després del raig làser prop de l'arc aplicat,la densitat d'electrons es redueix significativament, es dilueix el núvol de plasma generat per la soldadura làser, quepot millorar molt la taxa d'absorció del làser, mentre que l'arc del preescalfament del material base augmentarà encara més la taxa d'absorció del làser.
2. l'alta utilització energètica de l'arc i el totalaugmentarà la utilització energètica.
3, l'àrea d'acció de soldadura làser és petita, fàcil de provocar una desalineació del port de soldadura, mentre que l'acció tèrmica de l'arc és gran, cosa que potreduir la desalineació del port de soldadura. Al mateix temps, elEs millora la qualitat de la soldadura i l'eficiència de l'arca causa de l'efecte d'enfocament i guia del raig làser sobre l'arc.
4, soldadura làser amb alta temperatura màxima, gran zona afectada per la calor, ràpida velocitat de refrigeració i solidificació, fàcil de generar esquerdes i porus; mentre que la zona afectada per la calor de l'arc és petita, cosa que pot reduir el gradient de temperatura, el refredament, la velocitat de solidificació,pot reduir i eliminar la generació de porus i esquerdes.
Hi ha dues formes comunes de soldadura composta làser-arc: soldadura làser-TIG composta (com es mostra a continuació) i soldadura làser-MIG composta.
També hi ha altres formes de soldadura com ara làser i arc de plasma, làser i soldadura composta de font de calor inductiva.
Sobre MavenLaser
Maven Laser és el líder d'aplicacions d'industrialització làser a la Xina i el proveïdor autoritzat de solucions globals de processament làser. Entenem profundament la tendència de desenvolupament de la indústria manufacturera, enriquim constantment els nostres productes i solucions, insistim a explorar la integració de l'automatització, la informació i la intel·ligència amb la indústria manufacturera, proporcionem equips de soldadura làser, equips de marcatge làser, equips de neteja làser i joies làser d'or i plata. equips de tall per a diverses indústries, incloses les sèries de potència completa, i ampliar contínuament la nostra influència en el camp dels equips làser.
Hora de publicació: 13-gen-2023
