Màquines automàtiques de fabricació de joies, bloqueig de llagosta i peix

Aquest equipament resol un problema específic: la soldadura manual i l'ajust manual de molles per a tancaments de mosquetó són lents i produeixen una qualitat inconsistent. Una línia automatitzada de quatre etapes (estampació, doblegat/soldadura amb làser, instal·lació automàtica de molles i muntatge final) substitueix la soldadura manual i la inserció de molles, permetent la producció contínua de tancaments de 9 mm a 32 mm.

1. Com garanteix la fase de flexió-soldadura una resistència i un dimensionament constants?

Després que l'estampació produeixi la "làmina de pel·lícula" plana, una unitat de soldadura i flexió dedicada forma el cos del tancament i el solda en una sola passada automatitzada, en lloc d'un treballador que soldi manualment cada peça.

Taxa mesuradaAquesta etapa (Pas 2: Flexió i soldadura, presa amb làser) està classificada com a20–30 peces/minut, que equival aproximadament a1.200–1.800 peces/horaper unitat.

Com que el doblegat i la soldadura es produeixen en una sola passada automatitzada, l'angle de plegat i el punt de soldadura s'executen de la mateixa manera a cada peça; és per això que la fitxa tècnica també enumera aquesta etapa com la seva pròpia estació dedicada en lloc de plegar-la per estampació o muntatge.

2. Com resol la instal·lació automàtica de molles el problema de les molles perdudes en el muntatge manual?

El cos del tancament ("xip") i la molla s'han d'ajustar amb precisió; la inserció manual és propensa a molles perdudes o desalineades.

Taxa mesuradaLa fase d'instal·lació automàtica de la molla (Pas 3) està classificada a30–40 peces/minut, aproximadament1.800–2.400 peces/hora— més ràpid que l'etapa de flexió-soldadura anterior.

Això significa que en una línia de producció real, l'estació de doblegat-soldadura (20-30 peces/minut) és el veritable coll d'ampolla, no la instal·lació de molles. L'estació de molles té capacitat de reserva i es pot combinar amb diverses estacions de soldadura per evitar el ralentí.

3. Com gestiona una línia diferents mides i acabats estampats?

La fitxa tècnica enumera tres sèries de models:

• Sèrie 301–31010 mm–32 mm (inclosos els acabats estampats dels models 308, 309B i 310)
• Sèrie 800–8069 mm–25 mm (to platejat, tipus de canó)
• Sèrie 901–90610 mm–27 mm (to daurat)

El pas 1 (Motlle i punxonament) està configurat amb2 conjunts de motllescom a línia de base, canviar mides o formes és un canvi de motlle, no una reconstrucció de línia. Les etapes de doblegat-soldadura, instal·lació de ressorts i muntatge final posteriors es comparteixen tant en estils llisos com estampats.

Preguntes freqüents

P1: Quin és el temps de cicle total de la línia?El rendiment total de la línia està limitat a 20-30 peces/minut (1.200-1.800/hora), establert per la fase de flexió-soldadura. La instal·lació de molles funciona més ràpid (30-40/minut), per la qual cosa no és el coll d'ampolla.

P2: Els models estampats (per exemple, 309B, 310) requereixen equipament separat?No cal reconstruir la línia, només un canvi de motlle. El pas 1 ja inclou 2 conjunts de motlles, i les etapes de doblegat-soldadura, instal·lació de ressorts i muntatge es comparteixen entre els estils llisos i estampats.

P3: Quines mides de tancament pot produir aquesta línia?Mides de 9 mm a 32 mm, a les sèries 301–310, 800–806 i 901–906, que cobreixen tant acabats llisos com estampats (texturitzats).

P4: Quina etapa és més probable que hi hagi colls d'ampolla en la producció, la soldadura o la instal·lació de ressorts?La soldadura per flexió (20–30 peces/minut) és més lenta que la instal·lació de molles (30–40 peces/minut), cosa que la converteix en el veritable coll d'ampolla. L'addició d'estacions de soldadura és la prioritat a l'hora d'ampliar la capacitat.

P5: Per quantes etapes passa la matèria primera per convertir-se en un tancament acabat?Quatre etapes: estampació → doblegat/soldadura amb làser al cos del tancament → instal·lació automàtica de la molla → muntatge final automàtic — execució seqüencial sense lliurament manual entremig.

P6: En què es diferencia la soldadura per flexió amb làser de la soldadura manual tradicional?La soldadura per flexió amb làser fusiona la conformació i la soldadura en una estació automatitzada que funciona a una velocitat fixa (20-30 peces/minut), en lloc de dependre de la precisió manual d'un treballador peça a peça.