Les màquines de soldadura làser per a joies metàl·liques desenvolupades i fabricades per la nostra empresa utilitzen cavitats d'enfocament ceràmiques, que són resistents a la corrosió i a les altes temperatures, i ofereixen una alta eficiència de conversió fotoelèctrica. La cavitat d'enfocament i la làmpada de xenó tenen una vida útil de més de 8 milions de cicles. La sortida de gas protector garanteix soldadures estèticament agradables sense oxidació ni decoloració. La màquina és capaç de funcionar contínuament les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana, amb un rendiment general estable.

L'avantatge de la soldadura làser d'escalfar localment i en petites zones la fa àmpliament aplicable en indústries com la joieria, les bateries i els components de telèfons mòbils.

La soldadura làser es caracteritza per una alta força de soldadura, una alta velocitat i unes baixes taxes de ferralla, cosa que la fa àmpliament utilitzada en la fabricació moderna. En la producció de joieria, ofereix avantatges clars respecte a les tecnologies de soldadura tradicionals:

1. Velocitat ràpida, alta resistència, mínima deformació, sense redreçament ni neteja posteriors a la soldadura La principal raó per la qual els fabricants de joieria adopten la soldadura làser és la seva alta velocitat i mínima deformació, eliminant la necessitat de redreçament i neteja posteriors a la soldadura. Tot i que la soldadura làser és més ràpida que la soldadura amb flama tradicional, els operadors solen subjectar les peces a mà o utilitzar accessoris, soldant una peça a la vegada. La majoria dels espais de treball de soldadura làser per a joieria són compactes, cosa que limita la capacitat de processament per lots i augmenta lleugerament el temps de soldadura. Tanmateix, el temps estalviat en la neteja compensa completament això. La soldadura làser es pot realitzar sota protecció de gas inert, sense deixar taques de foc als productes, eliminant la necessitat de flux durant la soldadura i el decapatge àcid posterior. En general, la soldadura làser ofereix una major eficiència de producció.

2. Apte per a peces de precisió, garantint una qualitat consistent

El feix làser es pot enfocar en un punt petit per a un posicionament precís, cosa que el fa ideal per a la producció automatitzada en massa. No només millora significativament l'eficiència, sinó que també minimitza la zona afectada per la calor i garanteix soldadures sense contaminació, millorant considerablement la qualitat de la soldadura i reduint les taxes de ferralla. Per exemple, les joies d'aliatge de 14K (58% Au, 2% Ag) soldades mitjançant soldadura amb flama poden experimentar un recuit d'Ag, reduint la duresa global de Hv=145 aproximadament a la meitat, cosa que provoca abolladures si es cauen des de l'alçada de la cintura. En canvi, la soldadura làser de baixa potència i alta velocitat concentra la calor, evitant el recuit de la peça i preservant la resistència estructural.

3. Alta precisió d'acoblament, que permet processos innovadors de producció de joieria La introducció de la soldadura làser a la indústria de la joieria ha transformat el pensament tradicional del disseny. Permet la creació d'estils de joieria amb estructura especial que abans eren difícils d'aconseguir o que no complien els requisits de qualitat amb la soldadura tradicional. La soldadura làser opera en una àrea estreta, facilitant la soldadura de diferents materials d'aliatge sense barrejar-se, cosa que permet transicions brusques de color o estructurals entre components. La seva zona de treball estreta la distingeix de la soldadura tradicional pel que fa a la humectabilitat, la integritat de la unió i la mida del gra a la zona afectada per la calor.

4. Excel·lent consistència i estabilitat

La soldadura làser normalment aconsegueix la soldadura directa fonent localment les peces sense necessitat de metalls d'aportació ni flux.

5. Simplifica la reparació de peces de treball

Pot reparar metall a prop de pedres precioses, eliminar forats en peces de fosa i soldar zones de fins a 0,2 mm a components complexos i sensibles a la calor (per exemple, frontisses, ganxos, tancaments i muntures).

6. Respectuós amb el medi ambient

No es requereixen soldadures, flux ni agents de neteja químics durant la soldadura làser, cosa que elimina els problemes d'eliminació de residus.

7. Estalvia materials metàl·lics

La soldadura tradicional requereix un gruix mínim de metall de 0,2 mm, mentre que la soldadura làser el redueix a 0,1 mm, cosa que redueix el pes de les joies entre un 35% i un 40%, cosa que és particularment important per als productes electroconformats. La soldadura làser estalvia metalls preciosos i soldadura, i elimina la necessitat de diferents tipus de soldadura en múltiples passades de soldadura.

8. Característiques clau de la màquina

Les màquines de soldadura làser per a joieria que s'utilitzen habitualment a la indústria tenen baixa potència, cosa que garanteix una alta seguretat. Presenten un disseny compacte i portàtil, que permet als operadors treballar còmodament asseguts.
Màquines típiques de soldadura làser per a joieriapot soldar la majoria de metalls i aliatges de manera ràpida, fiable i precisa, tot i que l'eficiència depèn en gran mesura de les propietats del material objectiu. El muntatge continu o la reparació de fosa es poden completar amb un o més polsos làser sota control visual, amb una durada d'1 a 20 ms cada pols. Els estereomicroscopis i l'alineació del punt de mira permeten un posicionament precís de les zones de soldadura, permetent ajustaments precisos de la posició de la peça dins del camp de visió. La soldadura es realitza normalment en condicions atmosfèriques; la injecció d'aire o gas inert a la zona de treball pot proporcionar refrigeració, i el gas inert millora encara més la qualitat de la soldadura dels aliatges.

9. Influència dels materials d'aliatge en el rendiment de la soldadura làser
Diferents materials d'aliatge produeixen resultats de soldadura làser variables. Amb els mateixos paràmetres de màquina i entrada de calor de pols, les diferències en la proporció d'energia tèrmica absorbida (enfront de la reflectida) per la superfície de l'aliatge condueixen a efectes de fusió variables per pols. Els factors clau que influeixen inclouen la capacitat calorífica (des de la temperatura ambient fins al punt de fusió), el punt de fusió, la calor latent de fusió i la conductivitat tèrmica. Les variacions en aquestes propietats entre materials afecten significativament l'energia necessària per a una soldadura eficaç: una absorció de calor superficial suficient és essencial per a una soldadura reeixida.