Les bateries de liti de carcassa d'alumini quadrada tenen molts avantatges, com ara una estructura senzilla, una bona resistència a l'impacte, una alta densitat d'energia i una gran capacitat de cèl·lules. Sempre han estat la direcció principal de la fabricació i desenvolupament domèstics de bateries de liti, representant més del 40% del mercat.
L'estructura de la bateria de liti de carcassa d'alumini quadrada és la que es mostra a la figura, que es compon del nucli de la bateria (fulls d'elèctrodes positius i negatius, separador), electròlit, carcassa, coberta superior i altres components.
Estructura de bateria de liti carcassa d'alumini quadrada
Durant el procés de fabricació i muntatge de bateries de liti de carcassa d'alumini quadrada, un gran nombre desoldadura per làseres requereixen processos, com ara: soldadura de connexions suaus de cel·les de bateries i plaques de coberta, soldadura de segellat de plaques de coberta, soldadura de claus de segellat, etc. La soldadura làser és el principal mètode de soldadura per a bateries d'energia prismàtica. A causa de la seva alta densitat d'energia, bona estabilitat de potència, alta precisió de soldadura, fàcil integració sistemàtica i molts altres avantatges,soldadura per làserés insubstituïble en el procés de producció de bateries prismàtiques de liti de carcassa d'alumini. paper.
Plataforma galvanòmetre automàtica de 4 eixos Mavenmàquina de soldadura làser de fibra
La costura de soldadura del segell de la coberta superior és la costura de soldadura més llarga de la bateria de carcassa d'alumini quadrada, i també és la costura de soldadura que triga més temps a soldar. En els darrers anys, la indústria de fabricació de bateries de liti s'ha desenvolupat ràpidament, i la tecnologia del procés de soldadura làser de segellat de la coberta superior i la seva tecnologia d'equips també s'han desenvolupat ràpidament. A partir de la diferent velocitat de soldadura i rendiment de l'equip, dividim aproximadament l'equip i els processos de soldadura làser de coberta superior en tres èpoques. Són l'era 1.0 (2015-2017) amb una velocitat de soldadura <100 mm/s, l'era 2.0 (2017-2018) amb 100-200 mm/s i l'era 3.0 (2019-) amb 200-300 mm/s. A continuació s'introduirà el desenvolupament de la tecnologia al llarg del camí dels temps:
1. L'era 1.0 de la tecnologia de soldadura làser de coberta superior
Velocitat de soldadura＜100 mm/s
Del 2015 al 2017, els vehicles nacionals de nova energia van començar a explotar impulsats per les polítiques i la indústria de les bateries d'energia va començar a expandir-se. Tanmateix, l'acumulació de tecnologia i les reserves de talent de les empreses nacionals són encara relativament petites. Els processos de fabricació de bateries i les tecnologies d'equips relacionats també estan en la seva infància, i el grau d'automatització dels equips Relativament baix, els fabricants d'equips acaben de començar a prestar atenció a la fabricació de bateries i augmentar la inversió en investigació i desenvolupament. En aquesta etapa, els requisits d'eficiència de producció de la indústria per als equips de segellat làser de bateria quadrada solen ser de 6-10 PPM. La solució d'equip normalment utilitza un làser de fibra d'1kw per emetre a través d'un corrent normalcapçal de soldadura làser(com es mostra a la imatge), i el capçal de soldadura és accionat per un motor de plataforma servo o un motor lineal. Moviment i soldadura, velocitat de soldadura 50-100 mm/s.
Utilitzant làser d'1kw per soldar la coberta superior del nucli de la bateria
En elsoldadura per làserprocés, a causa de la velocitat de soldadura relativament baixa i el temps de cicle tèrmic relativament llarg de la soldadura, la piscina fosa té prou temps per fluir i solidificar, i el gas protector pot cobrir millor la piscina fosa, facilitant l'obtenció d'un líquid suau i superfície completa, soldadura amb bona consistència, com es mostra a continuació.
Formació de cordons de soldadura per a la soldadura a baixa velocitat de la coberta superior
Pel que fa a l'equip, tot i que l'eficiència de producció no és alta, l'estructura de l'equip és relativament senzilla, l'estabilitat és bona i el cost de l'equip és baix, la qual cosa satisfà bé les necessitats del desenvolupament de la indústria en aquesta etapa i posa les bases per a la tecnologia posterior. desenvolupament.
Tot i que l'era 1.0 de soldadura de segellat de la coberta superior té els avantatges d'una solució d'equip senzill, un baix cost i una bona estabilitat. Però les seves limitacions inherents també són molt evidents. Pel que fa a l'equip, la capacitat de conducció del motor no pot satisfer la demanda d'augment de velocitat addicional; en termes de tecnologia, simplement augmentar la velocitat de soldadura i la potència del làser per accelerar encara més, provocarà inestabilitat en el procés de soldadura i una disminució del rendiment: l'augment de la velocitat redueix el temps del cicle tèrmic de soldadura i el metall El procés de fusió és més intens, les esquitxades augmenta, l'adaptabilitat a les impureses serà pitjor i és més probable que es formin forats d'esquitxades. Al mateix temps, el temps de solidificació de la piscina fosa s'escurça, cosa que farà que la superfície de la soldadura sigui rugosa i es redueixi la consistència. Quan el punt làser és petit, l'entrada de calor no és gran i es pot reduir la dispersió, però la relació profunditat-amplada de la soldadura és gran i l'amplada de la soldadura no és suficient; quan el punt làser és gran, cal introduir una potència làser més gran per augmentar l'amplada de la soldadura. Gran, però al mateix temps provocarà un augment de les esquitxades de soldadura i una mala qualitat de formació de la superfície de la soldadura. Sota el nivell tècnic en aquesta etapa, una major acceleració significa que s'ha de canviar el rendiment per l'eficiència, i els requisits d'actualització d'equips i tecnologia de procés s'han convertit en demandes de la indústria.
2. L'era 2.0 de la tapa superiorsoldadura per làsertecnologia
Velocitat de soldadura 200 mm/s
El 2016, la capacitat instal·lada de bateries d'automòbil de la Xina va ser d'aproximadament 30,8 GWh, el 2017 va ser d'aproximadament 36 GWh, i el 2018, amb una nova explosió, la capacitat instal·lada va arribar als 57 GWh, un augment interanual del 57%. Els vehicles de passatgers de nova energia també van produir prop d'un milió, un augment interanual del 80,7%. Darrere de l'explosió de la capacitat instal·lada hi ha l'alliberament de la capacitat de fabricació de bateries de liti. Les bateries de vehicles de passatgers de nova energia representen més del 50% de la capacitat instal·lada, la qual cosa també significa que els requisits de la indústria pel que fa al rendiment i la qualitat de les bateries seran cada cop més estrictes, i les millores acompanyades en la tecnologia d'equips de fabricació i la tecnologia de procés també han entrat en una nova era : per satisfer els requisits de capacitat de producció d'una sola línia, la capacitat de producció dels equips de soldadura làser de coberta superior s'ha d'augmentar a 15-20 PPM, i la sevasoldadura per làserLa velocitat ha d'arribar als 150-200 mm/s. Per tant, pel que fa als motors d'accionament, diversos fabricants d'equips tenen La plataforma de motor lineal s'ha actualitzat perquè el seu mecanisme de moviment compleixi els requisits de rendiment de moviment per a la soldadura de velocitat uniforme de trajectòria rectangular de 200 mm/s; tanmateix, com garantir la qualitat de la soldadura amb soldadura d'alta velocitat requereix més avenços en el procés, i les empreses de la indústria han dut a terme moltes exploracions i estudis: en comparació amb l'era 1.0, el problema que s'enfronta a la soldadura d'alta velocitat a l'era 2.0 és: utilitzar làsers de fibra normals per produir una font de llum d'un sol punt mitjançant capçals de soldadura normals, la selecció és difícil de complir el requisit de 200 mm/s.
A la solució tècnica original, l'efecte de conformació de soldadura només es pot controlar configurant opcions, ajustant la mida del punt i ajustant paràmetres bàsics com ara la potència del làser: quan s'utilitza una configuració amb un punt més petit, el forat de la piscina de soldadura serà petit. , la forma de la piscina serà inestable i la soldadura serà inestable. L'amplada de fusió de la costura també és relativament petita; quan s'utilitza una configuració amb un punt de llum més gran, el forat de la clau augmentarà, però la potència de soldadura augmentarà significativament i les taxes d'esquitxades i forats augmentaran significativament.
Teòricament, si voleu assegurar l'efecte de formació de soldadura d'alta velocitatsoldadura per làserde la coberta superior, heu de complir els requisits següents:
① La costura de soldadura té una amplada suficient i la relació profunditat-amplada de la costura de soldadura és adequada, la qual cosa requereix que el rang d'acció de calor de la font de llum sigui prou gran i que l'energia de la línia de soldadura estigui dins d'un rang raonable;
② La soldadura és llisa, la qual cosa requereix que el temps de cicle tèrmic de la soldadura sigui prou llarg durant el procés de soldadura perquè la piscina fosa tingui prou fluïdesa i la soldadura es solidifiqui en una soldadura metàl·lica llisa sota la protecció del gas protector;
③ La costura de soldadura té una bona consistència i pocs porus i forats. Això requereix que durant el procés de soldadura, el làser actuï de manera estable sobre la peça de treball i el plasma de feix d'alta energia es generi contínuament i actuï a l'interior de la piscina fosa. La piscina fosa produeix "clau" sota la força de reacció del plasma. "forat", el forat de la clau és prou gran i prou estable, de manera que el vapor i el plasma metàl·lics generats no són fàcils d'expulsar i treure gotes metàl·liques, formant esquitxades, i la piscina fosa al voltant del forat no és fàcil de col·lapsar i implicar gas. . Fins i tot si es cremen objectes estranys durant el procés de soldadura i els gasos s'alliberen de manera explosiva, un forat de pany més gran és més propici a l'alliberament de gasos explosius i redueix les esquitxades metàl·liques i els forats formats.
En resposta als punts anteriors, les empreses de fabricació de bateries i les empreses de fabricació d'equips de la indústria han fet diversos intents i pràctiques: la fabricació de bateries de liti s'ha desenvolupat al Japó durant dècades i les tecnologies de fabricació relacionades han pres la iniciativa.
L'any 2004, quan la tecnologia làser de fibra encara no s'havia aplicat àmpliament comercialment, Panasonic va utilitzar làsers de semiconductors LD i làsers YAG bombejats amb llum de pols per a una sortida mixta (l'esquema es mostra a la figura següent).
Esquema de la tecnologia de soldadura híbrida multilàser i l'estructura del capçal de soldadura
El punt de llum d'alta densitat de potència generat pel polsatlàser YAGamb un petit punt s'utilitza per actuar sobre la peça de treball per generar forats de soldadura per obtenir una penetració suficient de soldadura. Al mateix temps, el làser semiconductor LD s'utilitza per proporcionar làser continu CW per preescalfar i soldar la peça. La piscina fosa durant el procés de soldadura proporciona més energia per obtenir forats de soldadura més grans, augmentar l'amplada de la costura de soldadura i allargar el temps de tancament dels forats de soldadura, ajudant a escapar el gas de la piscina fosa i reduir la porositat de la soldadura. costura, com es mostra a continuació
Diagrama esquemàtic de l'híbridsoldadura per làser
Aplicant aquesta tecnologia,làser YAGi els làsers LD amb només uns pocs centenars de watts de potència es poden utilitzar per soldar caixes primes de bateries de liti a una velocitat elevada de 80 mm/s. L'efecte de la soldadura és el que es mostra a la figura.
Morfologia de soldadura sota diferents paràmetres de procés
Amb el desenvolupament i l'augment dels làsers de fibra, els làsers de fibra han substituït gradualment els làsers YAG polsats en el processament làser de metalls a causa dels seus nombrosos avantatges, com ara una bona qualitat del feix, una alta eficiència de conversió fotoelèctrica, una llarga vida útil, un manteniment fàcil i una gran potència.
Per tant, la combinació làser de la solució de soldadura híbrida làser anterior ha evolucionat cap a un làser de fibra + làser semiconductor LD, i el làser també surt coaxialment a través d'un capçal de processament especial (el capçal de soldadura es mostra a la figura 7). Durant el procés de soldadura, el mecanisme d'acció del làser és el mateix.
Junta de soldadura làser composta
En aquest pla, el polsatlàser YAGes substitueix per un làser de fibra amb millor qualitat de feix, major potència i sortida contínua, que augmenta molt la velocitat de soldadura i aconsegueix una millor qualitat de soldadura (l'efecte de soldadura es mostra a la figura 8). Aquest pla també Per tant, és afavorit per alguns clients. Actualment, aquesta solució s'ha utilitzat en la producció de soldadura de segellat de la coberta superior de la bateria d'energia i pot assolir una velocitat de soldadura de 200 mm/s.
Aspecte de la soldadura de la coberta superior mitjançant soldadura làser híbrida
Tot i que la solució de soldadura làser de doble longitud d'ona resol l'estabilitat de la soldadura d'alta velocitat i compleix els requisits de qualitat de soldadura de la soldadura d'alta velocitat de les cobertes superiors de les cèl·lules de la bateria, encara hi ha alguns problemes amb aquesta solució des de la perspectiva de l'equip i el procés.
En primer lloc, els components de maquinari d'aquesta solució són relativament complexos, i requereixen l'ús de dos tipus diferents de làsers i juntes especials de soldadura làser de doble longitud d'ona, la qual cosa augmenta els costos d'inversió de l'equip, augmenta la dificultat del manteniment de l'equip i augmenta la possible fallada de l'equip. punts;
En segon lloc, la doble longitud d'onasoldadura per làserl'articulació utilitzada està formada per múltiples jocs de lents (vegeu la figura 4). La pèrdua de potència és més gran que la de les juntes de soldadura ordinàries, i la posició de la lent s'ha d'ajustar a la posició adequada per garantir la sortida coaxial del làser de doble longitud d'ona. I centrant-se en un pla focal fix, operació a llarg termini d'alta velocitat, la posició de la lent pot deixar-se solta, provocant canvis en el camí òptic i afectant la qualitat de la soldadura, requerint un reajustament manual;
En tercer lloc, durant la soldadura, la reflexió làser és severa i pot danyar fàcilment equips i components. Especialment en reparar productes defectuosos, la superfície llisa de la soldadura reflecteix una gran quantitat de llum làser, que pot provocar fàcilment una alarma làser, i els paràmetres de processament s'han d'ajustar per a la reparació.
Per resoldre els problemes anteriors, hem de trobar una altra manera d'explorar. El 2017-2018 vam estudiar el swing d'alta freqüènciasoldadura per làsertecnologia de la coberta superior de la bateria i la va promoure a l'aplicació de producció. La soldadura de raig làser d'alta freqüència (en endavant, soldadura de swing) és un altre procés actual de soldadura d'alta velocitat de 200 mm/s.
En comparació amb la solució de soldadura làser híbrida, la part de maquinari d'aquesta solució només requereix un làser de fibra normal acoblat amb un capçal de soldadura làser oscil·lant.
Capçal de soldadura oscil·lant
Hi ha una lent reflectant motoritzada a l'interior del capçal de soldadura, que es pot programar per controlar el làser per oscil·lar segons el tipus de trajectòria dissenyada (generalment circular, en forma de S, en forma de 8, etc.), l'amplitud i la freqüència de l'oscil·lació. Diferents paràmetres de gir poden fer que la secció transversal de soldadura tingui diferents formes i diferents mides.
Soldadures obtingudes sota diferents trajectòries de swing
El capçal de soldadura oscil·lant d'alta freqüència és accionat per un motor lineal per soldar al llarg del buit entre les peces de treball. Segons el gruix de la paret de la carcassa cel·lular, es selecciona el tipus i l'amplitud de trajectòria de swing adequats. Durant la soldadura, el raig làser estàtic només formarà una secció transversal de soldadura en forma de V. Tanmateix, impulsat pel capçal de soldadura oscil·lant, el punt del feix oscil·la a gran velocitat en el pla focal, formant un forat de soldadura dinàmic i giratori, que pot obtenir una relació adequada entre profunditat i amplada de soldadura;
El forat de soldadura giratori remou la soldadura. D'una banda, ajuda a que el gas escapi i redueix els porus de soldadura, i té un cert efecte en la reparació dels forats al punt d'explosió de la soldadura (vegeu la figura 12). D'altra banda, el metall de soldadura s'escalfa i es refreda de manera ordenada. La circulació fa que la superfície de la soldadura sembli un patró d'escala de peix regular i ordenat.
Formació de soldadura oscil·lant
Adaptabilitat de les soldadures a la contaminació de pintura sota diferents paràmetres de swing
Els punts anteriors compleixen els tres requisits bàsics de qualitat per a la soldadura d'alta velocitat de la coberta superior. Aquesta solució té altres avantatges:
① Com que la major part de la potència del làser s'injecta al forat dinàmic, el làser dispers extern es redueix, de manera que només es necessita una potència làser més petita i l'entrada de calor de soldadura és relativament baixa (30% menys que la soldadura composta), cosa que redueix l'equip. pèrdua i pèrdua d'energia;
② El mètode de soldadura oscil·lant té una alta adaptabilitat a la qualitat de muntatge de les peces i redueix els defectes causats per problemes com ara els passos de muntatge;
③El mètode de soldadura oscil·lant té un fort efecte de reparació dels forats de soldadura, i la taxa de rendiment d'utilitzar aquest mètode per reparar els forats de soldadura del nucli de la bateria és extremadament alta;
④El sistema és senzill i la depuració i el manteniment de l'equip són senzills.
3. L'era 3.0 de la tecnologia de soldadura làser de coberta superior
Velocitat de soldadura 300 mm/s
A mesura que els nous subsidis energètics continuen disminuint, gairebé tota la cadena industrial de la indústria de fabricació de bateries ha caigut en un mar vermell. La indústria també ha entrat en un període de remodelació i la proporció d'empreses líders amb avantatges d'escala i tecnològics ha augmentat encara més. Però al mateix temps, "millorar la qualitat, reduir costos i augmentar l'eficiència" es convertirà en el tema principal de moltes empreses.
En el període de subvencions baixes o nuls, només aconseguint actualitzacions iteratives de la tecnologia, aconseguint una major eficiència de producció, reduint el cost de fabricació d'una sola bateria i millorant la qualitat del producte podem tenir més possibilitats de guanyar a la competència.
Han's Laser continua invertint en investigació sobre tecnologia de soldadura d'alta velocitat per a les cobertes superiors de les cèl·lules de la bateria. A més dels diversos mètodes de procés introduïts anteriorment, també estudia tecnologies avançades com ara la tecnologia de soldadura làser anular per punt i la tecnologia de soldadura per làser galvanòmetre per a les cobertes superiors de les cel·les de la bateria.
Per tal de millorar encara més l'eficiència de la producció, exploreu la tecnologia de soldadura de coberta superior a 300 mm/s i velocitat més alta. Han's Laser va estudiar el segellat de soldadura làser de galvanòmetre d'escaneig el 2017-2018, superant les dificultats tècniques de la difícil protecció de gas de la peça de treball durant la soldadura del galvanòmetre i l'efecte de formació de superfície de soldadura deficient, i aconseguint 400-500 mm/ssoldadura per làserde la coberta superior de la cel·la. La soldadura triga només 1 segon per a una bateria 26148.
Tanmateix, a causa de l'alta eficiència, és extremadament difícil desenvolupar equips de suport que coincideixin amb l'eficiència i el cost de l'equip és elevat. Per tant, no es va dur a terme cap desenvolupament d'aplicacions comercials per a aquesta solució.
Amb el desenvolupament posterior delàser de fibratecnologia, s'han llançat nous làsers de fibra d'alta potència que poden emetre directament punts de llum en forma d'anell. Aquest tipus de làser pot produir punts làser d'anell puntual mitjançant fibres òptiques multicapa especials, i la forma del punt i la distribució de potència es poden ajustar, tal com es mostra a la figura
Soldadures obtingudes sota diferents trajectòries de swing
Mitjançant l'ajust, la distribució de la densitat de potència del làser es pot convertir en una forma de rosquilla-tophat. Aquest tipus de làser s'anomena Corona, tal com es mostra a la figura.
Feix làser ajustable (respectivament: llum central, llum central + llum anell, llum anell, dues llums anell)
El 2018, es va provar l'aplicació de múltiples làsers d'aquest tipus en la soldadura de cobertes superiors de cel·les de bateria d'alumini i, basant-se en el làser Corona, es va iniciar la investigació sobre la solució de tecnologia de procés 3.0 per a la soldadura làser de les cobertes superiors de les cel·les de la bateria. Quan el làser Corona realitza una sortida en mode d'anell puntual, les característiques de distribució de la densitat de potència del seu feix de sortida són similars a la sortida composta d'un làser semiconductor + fibra.
Durant el procés de soldadura, la llum del punt central amb alta densitat de potència forma un forat per a la soldadura de penetració profunda per obtenir una penetració de soldadura suficient (similar a la sortida del làser de fibra a la solució de soldadura híbrida), i la llum d'anell proporciona una major entrada de calor, augmentar el forat de la pany, reduir l'impacte del vapor metàl·lic i el plasma sobre el metall líquid a la vora del forat, reduir la esquitxada metàl·lica resultant i augmentar el temps de cicle tèrmic de la soldadura, ajudant el gas de la piscina fosa a escapar durant un temps. més temps, millorant l'estabilitat dels processos de soldadura d'alta velocitat (similar a la sortida dels làsers de semiconductors en solucions de soldadura híbrides).
A la prova, vam soldar bateries de closca de parets primes i vam trobar que la consistència de la mida de la soldadura era bona i que la capacitat de procés CPK era bona, tal com es mostra a la figura 18.
Aspecte de la soldadura de la tapa superior de la bateria amb un gruix de paret de 0,8 mm (velocitat de soldadura 300 mm/s)
Pel que fa al maquinari, a diferència de la solució de soldadura híbrida, aquesta solució és senzilla i no requereix dos làsers ni un capçal de soldadura híbrid especial. Només requereix un capçal de soldadura làser ordinari d'alta potència comú (ja que només una fibra òptica emet un làser de longitud d'ona única, l'estructura de la lent és senzilla, no es requereix cap ajust i la pèrdua de potència és baixa), cosa que facilita la depuració i el manteniment. , i l'estabilitat de l'equip es millora molt.
A més del sistema senzill de la solució de maquinari i de complir els requisits del procés de soldadura d'alta velocitat de la coberta superior de la cel·la de la bateria, aquesta solució té altres avantatges en aplicacions de procés.
A la prova, vam soldar la coberta superior de la bateria a una velocitat elevada de 300 mm/s, i encara vam aconseguir bons efectes de formació de soldadura. A més, per a petxines amb diferents gruixos de paret de 0,4, 0,6 i 0,8 mm, només ajustant el mode de sortida làser, es pot realitzar una bona soldadura. Tanmateix, per a les solucions de soldadura híbrida làser de doble longitud d'ona, és necessari canviar la configuració òptica del capçal de soldadura o làser, la qual cosa comportarà majors costos d'equip i costos de temps de depuració.
Per tant, el punt de l'anellsoldadura per làserLa solució no només pot aconseguir una soldadura de coberta superior d'alta velocitat a 300 mm/s i millorar l'eficiència de producció de bateries d'energia. Per a les empreses fabricants de bateries que necessiten canvis de model freqüents, aquesta solució també pot millorar molt la qualitat dels equips i productes. compatibilitat, escurçant el canvi de model i el temps de depuració.
Aspecte de la soldadura de la tapa superior de la bateria amb un gruix de paret de 0,4 mm (velocitat de soldadura 300 mm/s)
Aspecte de la soldadura de la tapa superior de la bateria amb un gruix de paret de 0,6 mm (velocitat de soldadura 300 mm/s)
Penetració de soldadura làser Corona per a la soldadura de cèl·lules de paret prima: capacitats de procés
A més del làser Corona esmentat anteriorment, els làsers AMB i els làsers ARM tenen característiques de sortida òptica similars i es poden utilitzar per resoldre problemes com ara la millora de les esquitxades de soldadura làser, la millora de la qualitat de la superfície de la soldadura i la millora de l'estabilitat de la soldadura a alta velocitat.
4. Resum
Les diferents solucions esmentades anteriorment s'utilitzen en la producció real per empreses de fabricació de bateries de liti nacionals i estrangeres. A causa dels diferents temps de producció i diferents antecedents tècnics, s'utilitzen àmpliament diferents solucions de procés a la indústria, però les empreses tenen requisits més alts d'eficiència i qualitat. Està en contínua millora, i aviat més noves tecnologies seran aplicades per empreses a l'avantguarda tecnològica.
La nova indústria de les bateries d'energia de la Xina va començar relativament tard i s'ha desenvolupat ràpidament impulsada per les polítiques nacionals. Les tecnologies relacionades han continuat avançant amb els esforços conjunts de tota la cadena de la indústria i han escurçat de manera integral la bretxa amb empreses internacionals destacades. Com a fabricant nacional d'equips de bateries de liti, Maven també explora constantment les seves pròpies àrees d'avantatge, ajudant a actualitzacions iteratives d'equips de bateries i proporciona millors solucions per a la producció automatitzada de nous paquets de mòduls de bateries d'emmagatzematge d'energia.
Hora de publicació: 19-set-2023
