Les bateries de liti amb carcassa quadrada d'alumini tenen molts avantatges, com ara una estructura senzilla, una bona resistència a l'impacte, una alta densitat d'energia i una gran capacitat de les cel·les. Sempre han estat la direcció principal de la fabricació i el desenvolupament de bateries de liti nacionals, representant més del 40% del mercat.
L'estructura de la bateria de liti de carcassa quadrada d'alumini és com es mostra a la figura, que està composta per un nucli de la bateria (làmines d'elèctrodes positius i negatius, separador), electròlit, carcassa, coberta superior i altres components.
Estructura de bateria de liti de carcassa d'alumini quadrada
Durant el procés de fabricació i muntatge de bateries de liti de carcassa quadrada d'alumini, un gran nombre desoldadura làseres requereixen processos, com ara: soldadura de connexions toves de cel·les de bateria i plaques de coberta, soldadura de segellat de plaques de coberta, soldadura de claus de segellat, etc. La soldadura làser és el principal mètode de soldadura per a bateries de potència prismàtiques. A causa de la seva alta densitat d'energia, bona estabilitat de potència, alta precisió de soldadura, fàcil integració sistemàtica i molts altres avantatges,soldadura làserés irreemplaçable en el procés de producció de bateries de liti amb carcassa prismàtica d'alumini. paper.
Plataforma galvanòmetre automàtica Maven de 4 eixosmàquina de soldadura làser de fibra
La costura de soldadura del segellat de la coberta superior és la costura de soldadura més llarga de la bateria de carcassa quadrada d'alumini, i també és la costura de soldadura que triga més a soldar-se. En els darrers anys, la indústria de fabricació de bateries de liti s'ha desenvolupat ràpidament, i la tecnologia del procés de soldadura làser per al segellat de la coberta superior i la seva tecnologia d'equips també s'han desenvolupat ràpidament. Basant-nos en les diferents velocitats de soldadura i el rendiment de l'equip, dividim aproximadament els equips i processos de soldadura làser de la coberta superior en tres eres. Són l'era 1.0 (2015-2017) amb una velocitat de soldadura <100 mm/s, l'era 2.0 (2017-2018) amb 100-200 mm/s i l'era 3.0 (2019-) amb 200-300 mm/s. A continuació s'introduirà el desenvolupament de la tecnologia al llarg del camí dels temps:
1. L'era 1.0 de la tecnologia de soldadura làser de coberta superior
Velocitat de soldadura100 mm/s
Del 2015 al 2017, els vehicles nacionals de nova energia van començar a explotar impulsats per les polítiques, i la indústria de les bateries de potència va començar a expandir-se. Tanmateix, l'acumulació de tecnologia i les reserves de talent de les empreses nacionals encara són relativament petites. Els processos de fabricació de bateries i les tecnologies d'equips relacionats també es troben en la seva infància, i el grau d'automatització dels equips és relativament baix, els fabricants d'equips tot just han començat a prestar atenció a la fabricació de bateries de potència i a augmentar la inversió en recerca i desenvolupament. En aquesta etapa, els requisits d'eficiència de producció de la indústria per als equips de segellat làser de bateries quadrades solen ser de 6-10 PPM. La solució de l'equip normalment utilitza un làser de fibra d'1 kW per emetre a través d'un ordinari.capçal de soldadura làser(com es mostra a la imatge), i el capçal de soldadura és accionat per un motor de plataforma servo o un motor lineal. Moviment i soldadura, velocitat de soldadura 50-100 mm/s.
Utilitzant làser d'1 kW per soldar la coberta superior del nucli de la bateria
En elsoldadura làserprocés, a causa de la velocitat de soldadura relativament baixa i el temps de cicle tèrmic relativament llarg de la soldadura, el bany fos té prou temps per fluir i solidificar-se, i el gas protector pot cobrir millor el bany fos, cosa que facilita l'obtenció d'una superfície llisa i plena, soldadures amb bona consistència, com es mostra a continuació.
Formació de costures de soldadura per a la soldadura a baixa velocitat de la coberta superior
Pel que fa a l'equipament, tot i que l'eficiència de producció no és alta, l'estructura de l'equipament és relativament senzilla, l'estabilitat és bona i el cost de l'equipament és baix, cosa que satisfà bé les necessitats del desenvolupament de la indústria en aquesta etapa i estableix les bases per al desenvolupament tecnològic posterior.
Tot i que l'era 1.0 de soldadura per segellat de coberta superior té els avantatges d'una solució d'equipament senzilla, baix cost i bona estabilitat, les seves limitacions inherents també són molt òbvies. Pel que fa a l'equipament, la capacitat d'accionament del motor no pot satisfer la demanda d'un augment addicional de la velocitat; pel que fa a la tecnologia, simplement augmentar la velocitat de soldadura i la potència de sortida del làser per accelerar encara més provocarà inestabilitat en el procés de soldadura i una disminució del rendiment: l'augment de la velocitat escurça el temps del cicle tèrmic de soldadura i el metall. El procés de fusió és més intens, les esquitxades augmenten, l'adaptabilitat a les impureses serà pitjor i és més probable que es formin forats d'esquitxades. Al mateix temps, el temps de solidificació del bany fos s'escurça, cosa que farà que la superfície de la soldadura sigui rugosa i la consistència es redueixi. Quan el punt làser és petit, l'entrada de calor no és gran i les esquitxades es poden reduir, però la relació profunditat-amplada de la soldadura és gran i l'amplada de la soldadura no és suficient; quan el punt làser és gran, cal introduir una potència làser més gran per augmentar l'amplada de la soldadura. Gran, però alhora comportarà un augment de les esquitxades de soldadura i una mala qualitat de conformació de la superfície de la soldadura. Sota el nivell tècnic en aquesta etapa, una major acceleració significa que el rendiment s'ha d'intercanviar per l'eficiència, i els requisits d'actualització dels equips i la tecnologia de processos s'han convertit en demandes de la indústria.
2. L'era 2.0 de la portada principalsoldadura làsertecnologia
Velocitat de soldadura 200 mm/s
El 2016, la capacitat instal·lada de bateries d'automòbils a la Xina era d'aproximadament 30,8 GWh, el 2017 era d'aproximadament 36 GWh i el 2018, marcant el començament d'una nova explosió, la capacitat instal·lada va arribar als 57 GWh, un augment interanual del 57%. Els vehicles de passatgers de nova energia també van produir gairebé un milió, un augment interanual del 80,7%. Darrere de l'explosió de la capacitat instal·lada hi ha l'alliberament de la capacitat de fabricació de bateries de liti. Les bateries de vehicles de passatgers de nova energia representen més del 50% de la capacitat instal·lada, cosa que també significa que els requisits de la indústria pel que fa al rendiment i la qualitat de les bateries seran cada cop més estrictes, i les millores que això comporta en la tecnologia dels equips de fabricació i la tecnologia de processos també han entrat en una nova era: per tal de complir els requisits de capacitat de producció d'una sola línia, cal augmentar la capacitat de producció dels equips de soldadura làser de la coberta superior a 15-20 PPM, i la sevasoldadura làserla velocitat ha d'arribar als 150-200 mm/s. Per tant, pel que fa als motors d'accionament, diversos fabricants d'equips han actualitzat la plataforma del motor lineal perquè el seu mecanisme de moviment compleixi els requisits de rendiment de moviment per a la soldadura de velocitat uniforme de trajectòria rectangular de 200 mm/s; tanmateix, la manera de garantir la qualitat de la soldadura en soldadura d'alta velocitat requereix més avenços en el procés, i les empreses de la indústria han dut a terme moltes exploracions i estudis: en comparació amb l'era 1.0, el problema que afronta la soldadura d'alta velocitat a l'era 2.0 és: utilitzant làsers de fibra ordinaris per emetre una font de llum puntual a través de capçals de soldadura ordinaris, la selecció és difícil per complir el requisit de 200 mm/s.
En la solució tècnica original, l'efecte de conformació de la soldadura només es pot controlar configurant opcions, ajustant la mida del punt i ajustant paràmetres bàsics com la potència del làser: quan s'utilitza una configuració amb un punt més petit, el forat del pany de la piscina de soldadura serà petit, la forma de la piscina serà inestable i la soldadura esdevindrà inestable. L'amplada de la fusió de la costura també és relativament petita; quan s'utilitza una configuració amb un punt de llum més gran, el forat del pany augmentarà, però la potència de soldadura augmentarà significativament i les taxes de salpicadura i forat de voladura augmentaran significativament.
Teòricament, si voleu assegurar l'efecte de formació de soldadura d'alta velocitatsoldadura làserde la coberta superior, heu de complir els requisits següents:
① La costura de soldadura té una amplada suficient i la relació profunditat-amplada de la costura de soldadura és adequada, la qual cosa requereix que el rang d'acció tèrmica de la font de llum sigui prou gran i que l'energia de la línia de soldadura estigui dins d'un rang raonable;
② La soldadura és llisa, cosa que requereix que el temps del cicle tèrmic de la soldadura sigui prou llarg durant el procés de soldadura perquè el bany fos tingui prou fluïdesa i la soldadura se solidifiqui en una soldadura metàl·lica llisa sota la protecció del gas protector;
③ La soldadura té una bona consistència i pocs porus i forats. Això requereix que durant el procés de soldadura, el làser actuï de manera estable sobre la peça de treball, i que el feix de plasma d'alta energia es generi contínuament i actuï a l'interior de la piscina fosa. La piscina fosa produeix una "clau" sota la força de reacció del plasma. "Forat", el forat del pany és prou gran i estable, de manera que el vapor metàl·lic i el plasma generats no siguin fàcils d'expulsar i facin sortir gotes de metall, formant esquitxades, i la piscina fosa al voltant del forat del pany no sigui fàcil de col·lapsar i involucrar gas. Fins i tot si es cremen objectes estranys durant el procés de soldadura i s'alliberen gasos de manera explosiva, un forat de pany més gran és més propici per a l'alliberament de gasos explosius i redueix les esquitxades de metall i els forats formats.
En resposta als punts anteriors, les empreses fabricants de bateries i equips de la indústria han fet diversos intents i pràctiques: la fabricació de bateries de liti s'ha desenvolupat al Japó durant dècades i les tecnologies de fabricació relacionades han pres la iniciativa.
El 2004, quan la tecnologia làser de fibra encara no s'havia aplicat comercialment àmpliament, Panasonic va utilitzar làsers semiconductors LD i làsers YAG bombats per làmpades de pols per a una sortida mixta (l'esquema es mostra a la figura següent).
Esquema de la tecnologia de soldadura híbrida multilàser i l'estructura del capçal de soldadura
El punt de llum d'alta densitat de potència generat pels pulsatslàser YAGamb un petit punt s'utilitza per actuar sobre la peça per generar forats de soldadura per obtenir una penetració de soldadura suficient. Al mateix temps, el làser semiconductor LD s'utilitza per proporcionar un làser continu CW per preescalfar i soldar la peça. El bany fos durant el procés de soldadura proporciona més energia per obtenir forats de soldadura més grans, augmentar l'amplada de la costura de soldadura i allargar el temps de tancament dels forats de soldadura, ajudant al gas del bany fos a escapar i reduint la porositat de la costura de soldadura, com es mostra a continuació.
Diagrama esquemàtic d'un híbridsoldadura làser
Aplicant aquesta tecnologia,làsers YAGi els làsers LD amb només uns pocs centenars de watts de potència es poden utilitzar per soldar carcasses primes de bateries de liti a una velocitat elevada de 80 mm/s. L'efecte de soldadura es mostra a la figura.
Morfologia de soldadura sota diferents paràmetres de procés
Amb el desenvolupament i l'auge dels làsers de fibra, els làsers de fibra han substituït gradualment els làsers YAG pulsats en el processament de metalls amb làser a causa dels seus nombrosos avantatges, com ara la bona qualitat del feix, l'alta eficiència de conversió fotoelèctrica, la llarga vida útil, el fàcil manteniment i l'alta potència.
Per tant, la combinació de làser en la solució de soldadura híbrida amb làser anterior ha evolucionat cap a un làser de fibra + làser semiconductor LD, i el làser també s'emet coaxialment a través d'un capçal de processament especial (el capçal de soldadura es mostra a la Figura 7). Durant el procés de soldadura, el mecanisme d'acció del làser és el mateix.
Junta de soldadura làser composta
En aquest pla, el polsatlàser YAGes substitueix per un làser de fibra amb millor qualitat de feix, més potència i sortida contínua, cosa que augmenta considerablement la velocitat de soldadura i obté una millor qualitat de soldadura (l'efecte de soldadura es mostra a la Figura 8). Per tant, aquest pla també és el preferit per alguns clients. Actualment, aquesta solució s'ha utilitzat en la producció de soldadura per segellar la coberta superior de la bateria d'energia i pot assolir una velocitat de soldadura de 200 mm/s.
Aspecte de la soldadura de la coberta superior mitjançant soldadura làser híbrida
Tot i que la solució de soldadura làser de doble longitud d'ona resol l'estabilitat de la soldadura d'alta velocitat i compleix els requisits de qualitat de la soldadura de la soldadura d'alta velocitat de les cobertes superiors de les cel·les de la bateria, encara hi ha alguns problemes amb aquesta solució des de la perspectiva de l'equip i el procés.
En primer lloc, els components de maquinari d'aquesta solució són relativament complexos i requereixen l'ús de dos tipus diferents de làsers i unions especials de soldadura làser de doble longitud d'ona, cosa que augmenta els costos d'inversió en equips, augmenta la dificultat del manteniment dels equips i augmenta els possibles punts de fallada dels equips;
En segon lloc, la doble longitud d'onasoldadura làserLa junta utilitzada està composta per diversos conjunts de lents (vegeu la figura 4). La pèrdua de potència és més gran que la de les unions de soldadura ordinàries, i la posició de la lent s'ha d'ajustar a la posició adequada per garantir la sortida coaxial del làser de doble longitud d'ona. I en enfocar en un pla focal fix, el funcionament a llarg termini d'alta velocitat, la posició de la lent es pot afluixar, provocant canvis en la trajectòria òptica i afectant la qualitat de la soldadura, requerint un reajustament manual;
En tercer lloc, durant la soldadura, la reflexió del làser és severa i pot danyar fàcilment els equips i components. Especialment quan es reparen productes defectuosos, la superfície llisa de la soldadura reflecteix una gran quantitat de llum làser, cosa que pot provocar fàcilment una alarma làser i cal ajustar els paràmetres de processament per a la reparació.
Per resoldre els problemes anteriors, hem de trobar una altra manera d'explorar. El 2017-2018, vam estudiar l'oscil·lació d'alta freqüènciasoldadura làsertecnologia de la coberta superior de la bateria i la va promoure a l'aplicació de producció. La soldadura per oscil·lació d'alta freqüència amb feix làser (d'ara endavant, soldadura per oscil·lació) és un altre procés de soldadura d'alta velocitat actual de 200 mm/s.
En comparació amb la solució de soldadura làser híbrida, la part de maquinari d'aquesta solució només requereix un làser de fibra ordinari acoblat a un capçal de soldadura làser oscil·lant.
capçal de soldadura oscil·lant
Hi ha una lent reflectant accionada per motor dins del capçal de soldadura, que es pot programar per controlar el làser perquè oscil·li segons el tipus de trajectòria dissenyada (normalment circular, en forma de S, en forma de 8, etc.), l'amplitud d'oscil·lació i la freqüència. Diferents paràmetres d'oscil·lació poden fer que la secció transversal de soldadura tingui diferents formes i mides.
Soldadures obtingudes sota diferents trajectòries de balanceig
El capçal de soldadura oscil·lant d'alta freqüència és accionat per un motor lineal per soldar al llarg de l'espai entre les peces. Segons el gruix de la paret de la carcassa de la cel·la, es seleccionen el tipus de trajectòria d'oscil·lació i l'amplitud adequats. Durant la soldadura, el feix làser estàtic només formarà una secció transversal de soldadura en forma de V. Tanmateix, accionat pel capçal de soldadura oscil·lant, el punt del feix oscil·la a alta velocitat sobre el pla focal, formant un forat de soldadura dinàmic i giratori, que pot obtenir una relació profunditat-amplada de soldadura adequada;
El forat de soldadura giratori agita la soldadura. D'una banda, ajuda a l'escapament del gas i redueix els porus de soldadura, i té un cert efecte en la reparació dels forats al punt d'explosió de la soldadura (vegeu la figura 12). D'altra banda, el metall de soldadura s'escalfa i es refreda de manera ordenada. La circulació fa que la superfície de la soldadura sembli un patró d'escates de peix regular i ordenat.
Formació de costures de soldadura oscil·lant
Adaptabilitat de les soldadures a la contaminació de la pintura sota diferents paràmetres d'oscil·lació
Els punts anteriors compleixen els tres requisits bàsics de qualitat per a la soldadura a alta velocitat de la coberta superior. Aquesta solució té altres avantatges:
① Com que la major part de la potència del làser s'injecta al forat dinàmic del pany, el làser dispers extern es redueix, de manera que només es necessita una potència làser més petita i l'entrada de calor de soldadura és relativament baixa (un 30% menys que la soldadura composta), cosa que redueix les pèrdues d'equips i la pèrdua d'energia;
② El mètode de soldadura oscil·lant té una alta adaptabilitat a la qualitat de muntatge de les peces i redueix els defectes causats per problemes com ara els passos de muntatge;
③ El mètode de soldadura oscil·lant té un fort efecte de reparació en els forats de soldadura, i la taxa de rendiment d'utilitzar aquest mètode per reparar els forats de soldadura del nucli de la bateria és extremadament alta;
④El sistema és senzill, i la depuració i el manteniment de l'equip són senzills.
3. L'era 3.0 de la tecnologia de soldadura làser de coberta superior
Velocitat de soldadura 300 mm/s
A mesura que les noves subvencions energètiques continuen disminuint, gairebé tota la cadena industrial de la indústria de fabricació de bateries ha caigut en un mar vermell. La indústria també ha entrat en un període de remodelació, i la proporció d'empreses líders amb avantatges d'escala i tecnològics ha augmentat encara més. Però al mateix temps, "millorar la qualitat, reduir els costos i augmentar l'eficiència" es convertirà en el tema principal de moltes empreses.
En un període de subvencions baixes o nul·les, només aconseguint millores iteratives de la tecnologia, aconseguint una major eficiència de producció, reduint el cost de fabricació d'una sola bateria i millorant la qualitat del producte podem tenir una possibilitat addicional de guanyar la competició.
Han's Laser continua invertint en la investigació de tecnologia de soldadura d'alta velocitat per a cobertes superiors de cel·les de bateria. A més dels diversos mètodes de procés introduïts anteriorment, també estudia tecnologies avançades com la tecnologia de soldadura làser per punts anulars i la tecnologia de soldadura làser amb galvanòmetre per a cobertes superiors de cel·les de bateria.
Per tal de millorar encara més l'eficiència de la producció, exploreu la tecnologia de soldadura de coberta superior a 300 mm/s i velocitats més altes. Han's Laser va estudiar el segellat per soldadura làser amb galvanòmetre d'escaneig el 2017-2018, superant les dificultats tècniques de la difícil protecció del gas de la peça durant la soldadura amb galvanòmetre i el mal efecte de formació de la superfície de soldadura, i aconseguint 400-500 mm/s.soldadura làserde la coberta superior de la cel·la. La soldadura només triga 1 segon per a una bateria 26148.
Tanmateix, a causa de l'alta eficiència, és extremadament difícil desenvolupar equips de suport que igualin l'eficiència, i el cost de l'equip és elevat. Per tant, no es va dur a terme cap desenvolupament d'aplicacions comercials addicionals per a aquesta solució.
Amb el desenvolupament posterior delàser de fibratecnologia, s'han llançat nous làsers de fibra d'alta potència que poden emetre directament punts de llum en forma d'anell. Aquest tipus de làser pot emetre punts làser en forma d'anell puntual a través de fibres òptiques multicapa especials, i la forma del punt i la distribució de potència es poden ajustar, tal com es mostra a la figura.
Soldadures obtingudes sota diferents trajectòries de balanceig
Mitjançant un ajust, la distribució de la densitat de potència del làser es pot convertir en una forma de punt, dònut o barret de copa. Aquest tipus de làser s'anomena Corona, com es mostra a la figura.
Feix làser ajustable (respectivament: llum central, llum central + llum circular, llum circular, dues llums circulars)
El 2018 es va provar l'aplicació de múltiples làsers d'aquest tipus en la soldadura de cobertes superiors de cel·les de bateries d'alumini i, basant-se en el làser Corona, es va iniciar la investigació sobre la solució tecnològica de procés 3.0 per a la soldadura làser de cobertes superiors de cel·les de bateries. Quan el làser Corona realitza una sortida en mode d'anell puntual, les característiques de distribució de la densitat de potència del seu feix de sortida són similars a la sortida composta d'un làser de semiconductor + fibra.
Durant el procés de soldadura, la llum del punt central amb alta densitat de potència forma un forat de pany per a la soldadura de penetració profunda per obtenir una penetració de soldadura suficient (similar a la sortida del làser de fibra en la solució de soldadura híbrida), i la llum circular proporciona una major entrada de calor, amplia el forat de pany, redueix l'impacte del vapor metàl·lic i el plasma sobre el metall líquid a la vora del forat de pany, redueix les esquitxades de metall resultants i augmenta el temps del cicle tèrmic de la soldadura, ajudant al gas de la piscina fosa a escapar durant més temps, millorant l'estabilitat dels processos de soldadura d'alta velocitat (similar a la sortida dels làsers semiconductors en solucions de soldadura híbrides).
A la prova, vam soldar bateries de closca de paret fina i vam trobar que la consistència de la mida de la soldadura era bona i que la capacitat del procés CPK era bona, com es mostra a la Figura 18.
Aspecte de la soldadura de la coberta superior de la bateria amb un gruix de paret de 0,8 mm (velocitat de soldadura de 300 mm/s)
Pel que fa al maquinari, a diferència de la solució de soldadura híbrida, aquesta solució és senzilla i no requereix dos làsers ni un capçal de soldadura híbrid especial. Només requereix un capçal de soldadura làser d'alta potència ordinari comú (ja que només una fibra òptica emet un làser d'una sola longitud d'ona, l'estructura de la lent és senzilla, no cal ajustar-lo i la pèrdua de potència és baixa), cosa que facilita la depuració i el manteniment, i millora considerablement l'estabilitat de l'equip.
A més del sistema senzill de la solució de maquinari i del compliment dels requisits del procés de soldadura d'alta velocitat de la coberta superior de la cel·la de la bateria, aquesta solució té altres avantatges en les aplicacions de procés.
A la prova, vam soldar la coberta superior de la bateria a una velocitat alta de 300 mm/s i, tot i així, vam aconseguir bons efectes de formació de la costura de soldadura. A més, per a carcasses amb diferents gruixos de paret de 0,4, 0,6 i 0,8 mm, només cal ajustar el mode de sortida del làser per obtenir una bona soldadura. Tanmateix, per a solucions de soldadura híbrida amb làser de doble longitud d'ona, cal canviar la configuració òptica del capçal de soldadura o del làser, cosa que comportarà un augment dels costos d'equipament i del temps de depuració.
Per tant, el punt de l'anellsoldadura làserLa solució no només pot aconseguir una soldadura de la coberta superior d'ultraalta velocitat a 300 mm/s i millorar l'eficiència de producció de les bateries. Per a les empreses fabricants de bateries que necessiten canvis de model freqüents, aquesta solució també pot millorar considerablement la qualitat dels equips i els productes, la compatibilitat, escurçant el canvi de model i el temps de depuració.
Aspecte de la soldadura de la coberta superior de la bateria amb un gruix de paret de 0,4 mm (velocitat de soldadura de 300 mm/s)
Aspecte de la soldadura de la coberta superior de la bateria amb un gruix de paret de 0,6 mm (velocitat de soldadura de 300 mm/s)
Penetració de soldadura làser Corona per a soldadura de cel·les de paret fina: capacitats del procés
A més del làser Corona esmentat anteriorment, els làsers AMB i els làsers ARM tenen característiques de sortida òptica similars i es poden utilitzar per resoldre problemes com ara millorar les esquitxades de soldadura làser, millorar la qualitat de la superfície de soldadura i millorar l'estabilitat de la soldadura a alta velocitat.
4. Resum
Les diverses solucions esmentades anteriorment són utilitzades en la producció real per empreses fabricants de bateries de liti nacionals i estrangeres. A causa dels diferents temps de producció i els diferents antecedents tècnics, les diferents solucions de procés s'utilitzen àmpliament a la indústria, però les empreses tenen requisits més alts d'eficiència i qualitat. Està en constant millora i aviat les empreses a l'avantguarda de la tecnologia aplicaran més tecnologies noves.
La indústria xinesa de bateries de nova energia va començar relativament tard i s'ha desenvolupat ràpidament impulsada per les polítiques nacionals. Les tecnologies relacionades han continuat avançant amb els esforços conjunts de tota la cadena industrial i han escurçat completament la bretxa amb destacades empreses internacionals. Com a fabricant nacional d'equips de bateries de liti, Maven també explora constantment les seves pròpies àrees d'avantatge, ajudant a actualitzacions iteratives dels equips de paquets de bateries i proporcionant millors solucions per a la producció automatitzada de nous paquets de mòduls de bateries d'emmagatzematge d'energia.
Data de publicació: 19 de setembre de 2023
