Equip làser
Els equips làser es poden dividir en tres categories: màquines de marcatge làser, màquines de soldadura làser i màquines de tall làser. Les màquines de marcatge làser inclouen màquines de marcatge làser de semiconductors, màquines de marcatge làser de CO2, màquines de marcatge làser de fibra, màquines de marcatge làser ultraviolat, etc.; actualment, les màquines de soldadura làser inclouen màquines de soldadura làser automàtiques YAG i màquines de soldadura làser automàtiques de transmissió de fibra òptica, etc.; les màquines de tall làser inclouen màquines de tall làser YAG i màquines de tall làser de fibra, etc.
Contingut bàsic
Hi ha molts tipus demàquines de marcatge làserSegons les diferents propietats dels làsers, es poden dividir aproximadament en màquines de marcatge làser de fibra, màquines de marcatge làser de diòxid de carboni, màquines de marcatge làser de semiconductors, màquines de marcatge làser ultraviolat i màquines de marcatge làser verd. Entre elles, els làsers de fibra, diòxid de carboni, semiconductors i ultraviolats s'utilitzen per processar la superfície dels productes, mentre que els làsers verds s'utilitzen per marcar l'interior de productes de vidre i cristall, de manera que els làsers verds també s'anomenen màquines de tall intern. Productes de tot tipus (metalls, fustes, materials a base d'aigua, resistents al foc i a base de terra) es poden processar amb màquines de marcatge làser!
Màquina làser YAG
El làser YAG és un làser d'estat sòlid amb una longitud d'ona d'1.064 µm a la banda infraroja. Utilitza una làmpada de criptó com a font d'energia (font d'excitació) i ND:YAG (làser Nd:YAG; Nd (neodimi) és un element de terres rares, YAG significa granat d'itri i alumini, l'estructura cristal·lina del qual és similar a la del robí) com a medi per generar el làser. La font d'excitació emet llum incident d'una longitud d'ona específica, cosa que fa que la substància de treball aconsegueixi la inversió de població, alliberi el làser a través de la transició de nivell d'energia, amplifiqui l'energia làser, la formi i l'enfoqui per formar un feix làser utilitzable.
Màquina làser semiconductora
La màquina de marcatge làser bombada per semiconductors utilitza un díode làser semiconductor amb una longitud d'ona de 0,808 µm (bombat lateralment o al final) per bombar el medi Nd:YAG, de manera que el medi genera un gran nombre de partícules invertides, que formen una sortida làser de pols gegant amb una longitud d'ona d'1,064 µm sota l'acció d'un interruptor Q, amb una alta eficiència de conversió electroòptica. En comparació amb la màquina de marcatge làser YAG bombada per làmpada, la màquina de marcatge làser bombada per semiconductors té els avantatges d'una millor estabilitat, estalvi d'energia, no cal substituir les làmpades, etc., però el preu és relativament més alt.
Màquina de marcatge làser de fibra
Està compost principalment de tres parts: làser, escàner galvanòmetre i targeta de marcatge. És una màquina de marcatge que utilitza un làser de fibra per produir làser. Té una bona qualitat de feix, amb un centre de sortida de 1064 nm, i la vida útil de tota la màquina és d'unes 100.000 hores, que és més llarga que altres tipus de màquines de marcatge làser. L'eficiència de conversió electroòptica és superior al 28%, cosa que té un gran avantatge en comparació amb l'eficiència de conversió del 2%-10% d'altres tipus de màquines de marcatge làser, i té un rendiment excepcional en la conservació d'energia i la protecció del medi ambient.
Màquina de marcatge làser de CO2
El làser de CO2 és un làser de gas amb una longitud d'ona de 10,64 µm a la banda de l'infraroig llunyà. Utilitza gas CO2 introduït al tub de descàrrega com a medi per generar el làser. Quan s'aplica un alt voltatge als elèctrodes, es genera una descàrrega luminescent al tub de descàrrega, cosa que pot fer que les molècules de gas alliberin el làser. Després d'amplificar l'energia del làser, es forma un feix làser per al processament del material.
Màquina de marcatge làser ultraviolada
La màquina de marcatge làser ultraviolada està equipada amb un làser ultraviolat profund, un sistema de galvanòmetre d'escaneig d'alta velocitat importat, etc.; a causa del punt enfocat extremadament petit de la màquina de marcatge làser ultraviolada i la zona afectada per la calor insignificant durant el processament, la màquina de marcatge làser ultraviolada pot realitzar marcatges ultrafins i marcatges de materials especials. És el producte preferit per a clients amb requisits més alts pel que fa a l'efecte de marcatge. La màquina de marcatge làser ultraviolada té les característiques d'una alta taxa de conversió electroòptica, una llarga vida útil del cristall no lineal, un funcionament estable de tota la màquina, una alta precisió de posicionament, una alta eficiència de treball i un disseny modular per a una fàcil instal·lació i manteniment. A més, es pot equipar opcionalment un banc de treball automàtic bidimensional per realitzar un marcatge continu multiestació o un marcatge de gran format.
Màquina de marcatge de granat d'alumini itri
El medi actiu és sòlid i el làser emet ones de llum de 1060 nm prop de la regió infraroja. N'hi ha de dos tipus:tipus continu i tipus de llapis òpticCanviant l'energia de sortida, es poden obtenir feixos làser de diferents intensitats. Els processos de marcatge inclouen el mètode de cocció (marca fosca), el mètode d'escuma (marca clara) i el mètode d'ablació (marca gravada), amb una qualitat de marcatge excel·lent.
Màquina de marcatge amb excímers
Pot emetre ones de llum en el rang ultraviolat (100～400nm), i el medi actiu està compost per una barreja d'heli, argó, criptó, gasos de neó i halògens com el clor, el fluor, el brom i el iode.
Màquina de marcatge làser verd
La màquina de marcatge làser verd adopta el bombament lateral, que és diferent de la màquina de marcatge làser de semiconductors bombats per extrems i té avantatges evidents: sortida làser verd de 532 nm, diàmetre de punt enfocat més petit, energia més concentrada, alta eficiència de conversió electroòptica i bona qualitat del feix. Tota la màquina té una bona protecció i un control de marcatge convenient, adoptant el control del programa PLC per aconseguir l'arrencada amb una sola tecla. L'equip és més adequat per al gravat superficial de productes de vidre, com ara pantalles de telèfons mòbils, pantalles LCD, dispositius òptics (com ara lents òptiques), vidre d'automòbil, etc. Al mateix temps, es pot aplicar al processament superficial de la majoria de materials metàl·lics i no metàl·lics o al processament de pel·lícules de recobriment, com ara maquinari, ceràmica, vidres i rellotges, PC, dispositius electrònics, diversos instruments, plaques PCB i panells de control, plaques identificatives i panells de visualització, plàstics, etc. Té un rendiment de cost molt alt en comparació amb productes similars. El seu preu és més car.
El tall amb làser consisteix en què el feix làser horitzontal emès pel làser es converteix en un feix làser vertical descendent a través d'un mirall de reflexió total de 45°, després s'enfoca per una lent i convergeix en un punt molt petit al punt focal. La densitat de potència del làser enfocada al punt és tan alta com 10^6~10^9W/cm^2. La peça al seu punt focal és irradiada pel punt làser amb una alta densitat de potència, que generarà una temperatura local alta de més de 10000°C, fent que la peça s'evapori instantàniament. A continuació, el metall vaporitzat es bufa amb gas de tall auxiliar, per tal de tallar la peça en un forat molt petit. Amb el moviment de la màquina-eina CNC, es connecten innombrables forats petits per formar la forma desitjada. A causa de l'alta freqüència del tall amb làser, la connexió de cada forat petit és molt suau i els productes tallats tenen un acabat d'alt nivell.
La soldadura làser utilitza polsos làser d'alta energia per escalfar localment materials en una àrea petita. L'energia de la radiació làser es difon a l'interior dels materials a través de la conducció de calor, fonent els materials per formar un bany fos específic. És un nou tipus de mètode de soldadura, principalment per a la soldadura de materials de paret fina i peces de precisió. Pot realitzar soldadura per punts, soldadura a topall, soldadura de solapa, soldadura de segellat, etc., amb una alta relació profunditat-amplada, petita amplada de soldadura, petita zona afectada per la calor, petita deformació, velocitat de soldadura ràpida, costura de soldadura plana i bonica, sense necessitat de tractament post-soldadura o només un tractament simple, alta qualitat de soldadura, sense porus, control precís, petit punt de llum enfocat, alta precisió de posicionament i fàcil realització de l'automatització.
Manteniment d'equips làser
1. Netegeu les lents, les guies i retireu les restes del banc de treball cada dia; Mètode de neteja de les lents: en netejar les lents, heu d'utilitzar etanol anhidre o alcohol al 98% com a líquid de neteja. Submergiu una petita quantitat de cotó absorbent en alcohol, netegeu suaument les lents en una direcció fixa i, finalment, netegeu suaument les lents amb cotó sec per fer que les lents siguin brillants i transparents; (Nota: Si netegeu massa fort, podeu eliminar el recobriment de les lents i causar danys a les lents)
Mètode per netejar les guies: primer elimineu les taques i les restes de processament de les guies, després afegiu-hi una mica d'oli lubricant net i moveu-les per distribuir-lo uniformement. (Nota: no utilitzeu oli lubricant espès (greix), ja que és fàcil que les restes de processament i la pols s'enganxin a les guies, cosa que provocarà desgast i danys a les barres lliscants i a les guies);
Mètode de neteja del banc de treball: El banc de treball inclou aliatges de zinc-ferro, bresca, rastrejador, tira de ganivets i altres bancs de treball. Primer, netegeu les restes de processament al banc de treball. Per al banc de treball de rastrejador, cal afegir una mica d'oli antioxidant net al rastrejador cada sis mesos per al tractament antioxidant; altres bancs de treball no el necessiten. (Nota: El banc de treball no es pot netejar amb aigua, ja que és fàcil que el banc de treball s'oxidi i acceleri l'oxidació del banc de treball.)
2. Netegeu regularment el ventilador d'escapament i el tub d'escapament per mantenir-los nets;
Mètode de neteja del ventilador d'escapament i del tub d'escapament: Quan el fum i la pols durant el processament són grans, cal netejar el ventilador. Obriu la coberta exterior del ventilador, rasqueu la pols de les pales del ventilador i dels canals d'aire amb una fina estella de fusta i, a continuació, bufeu la pols amb una pistola d'aire d'alta pressió. El mètode de neteja del tub d'escapament és el mateix que el del ventilador d'escapament.
(Nota: No pot entrar aigua al tub d'escapament i no es pot estendre a llocs humits, com ara clavegueres.)
3. Netegeu regularment les aletes de refrigeració del dipòsit d'aigua;
Mètode de neteja de les aletes de refrigeració: L'objectiu principal de les aletes de refrigeració és dissipar la calor de la circulació de l'aigua al tub làser. Una mala dissipació de la calor afecta directament la potència de sortida del làser, per la qual cosa la neteja de les aletes de refrigeració és molt important.
Primer, traieu la pols de les aletes de refrigeració amb un raspall, després utilitzeu una pistola d'aire d'alta pressió per bufar aire a l'entrada d'aigua per netejar el gas, finalment aboqueu el líquid netejador de les aletes de refrigeració de l'aire condicionat a les aletes de refrigeració per netejar-les, esbandiu-les amb aigua i assequeu-les abans d'usar-les.
4. La part de transmissió mecànica de l'equip s'ha de lubricar un cop al mes;
Normes de manteniment per a la part de transmissió mecànica de l'equip: La part de transmissió mecànica inclou rodes síncrones, coixinets, rodes òptiques, varetes òptiques, etc. La principal part de lubricació són els coixinets. Les rodes síncrones, les rodes òptiques i les varetes òptiques han de ser resistents a l'òxid i els coixinets de connexió s'han d'afegir amb oli lubricant net un cop al mes.
5. Cal substituir l'aigua circulant un cop per setmana;
Normes de manteniment per a l'aigua circulant: La funció principal de l'aigua circulant és dissipar la calor del tub làser, cosa que afecta directament la potència i la vida útil del tub làser. L'aigua circulant ha de ser aigua pura, de manera que no es formi fàcilment incrustació a la paret interior del tub làser. Quan l'aigua es torna tèrbola, s'ha de substituir l'aigua circulant. El volum d'injecció d'aigua és millor de 2/3 del dipòsit d'aigua, i s'ha d'afegir aigua si és inferior a 1/3, en cas contrari el tub làser pot esclatar.
6. Per als equips làser nous, la potència de sortida del làser s'ha de controlar per sota del 80%;
7. Per allargar la vida útil del tub làser, es recomana deixar-lo reposar uns 10 minuts després de treballar contínuament durant 5 hores abans de tornar-lo a treballar.
8. Manteniment del tub làser: Per als equips làser nous, la potència de sortida del làser s'ha de controlar per sota del 80%, principalment perquè el gas del nou tub làser està relativament ple i l'ús d'un processament d'alta potència pot provocar un consum ràpid de gas i reduir la vida útil del tub làser. La raó principal per descansar uns 10 minuts després d'un treball continu durant 5 hores és que el treball a llarg termini del tub làser farà que la temperatura del tub làser augmenti, cosa que provocarà una potència inestable i debilitada.
Data de publicació: 27 de febrer de 2026
