La mida del diàmetre del nucli làser afectarà la pèrdua de transmissió i la distribució de la densitat d'energia de la llum. La selecció raonable del diàmetre del nucli és molt important. Un diàmetre del nucli excessiu provocarà una distorsió del mode i una dispersió en la transmissió làser, afectant la qualitat del feix i la precisió de l'enfocament. Un diàmetre del nucli massa petit provocarà que la simetria de la densitat de potència òptica de la fibra monomode empitjori, cosa que no afavoreix la transmissió delàser d'alta potència.
1. Avantatges i aplicacions dels làsers de petit diàmetre de nucli (<100um)
Materials altament reflectants: alumini, coure, acer inoxidable, níquel, molibdè, etc.;
（1）Els materials altament reflectants han de triar un làser de nucli de diàmetre petit. El feix làser d'alta densitat de potència s'utilitza per escalfar ràpidament el material fins a un estat liquat o vaporitzat, que millora la taxa d'absorció del làser del material i aconsegueix un processament eficient i ràpid. L'elecció d'un làser amb un gran diàmetre del nucli pot provocar fàcilment una gran reflexió. , donant lloc a la soldadura virtual i fins i tot a la crema del làser;
Materials sensibles a les esquerdes: níquel, coure niquelat, alumini, acer inoxidable, aliatge de titani, etc.
Aquest material generalment requereix un control estricte de la zona afectada per la calor i una petita piscina de fusió, per la qual cosa és més adequat triar un làser de diàmetre de nucli petit;
Processament làser d'alta velocitat:
（3）La soldadura de penetració profunda requereix un processament làser d'alta velocitat, i cal triar un làser amb alta densitat d'energia per garantir que l'energia de la línia sigui suficient per fondre el material a alta velocitat, especialment per a la soldadura per solapa, la soldadura per penetració, etc., que requereixen una major profunditat de penetració. És millor triar un làser de diàmetre de nucli petit adequat.
2. Avantatges i aplicacions dels làsers de gran diàmetre de nucli (>100um)
Gran diàmetre del nucli i gran punt, gran àrea de cobertura tèrmica, àmplia àrea d'acció i només s'aconsegueix la micro-fusió de la superfície del material, la qual cosa és molt adequada per a aplicacions en revestiment làser, refusió làser, recuit làser, enduriment làser, etc. aquests camps, un gran punt de llum significa una major eficiència de producció i menors defectes (la soldadura tèrmica conductora gairebé no té cap defecte).
En termes desoldadura, el punt gran s'utilitza principalment persoldadura composta, que s'utilitza per combinar amb làser de diàmetre de nucli petit: el punt gran fa que la superfície del material es fongui lleugerament, transformant-se de sòlid a líquid, la qual cosa millora molt la taxa d'absorció del material al làser i, a continuació, utilitza un nucli petit In Aquest procés, a causa del preescalfament del punt gran, el postprocessament i el gran gradient de temperatura donat a la piscina fosa, el material no és propens a defectes d'esquerdes causats per un escalfament ràpid i un refredament ràpid. Pot fer que l'aspecte de la soldadura sigui més suau i aconseguir menys esquitxades que la solució làser única.
Hora de publicació: 04-set-2023
