La relació entre la velocitat de soldadura i la qualitat de la soldadura s'ha d'entendre dialècticament i no s'ha de negligir cap de les dues. Es reflecteix principalment en l'etapa d'escalfament i l'etapa de cristal·lització.
1. Fase d'escalfament
En les condicions de treball dels tubs soldats amb costura recta d'alta freqüència, la vora del tub en brut s'escalfa des de la temperatura ambient fins a la temperatura de soldadura. Durant aquest període, la vora del tub en brut no té cap protecció i queda completament exposada a l'aire. Això inevitablement provoca reaccions intenses amb l'oxigen, el nitrogen i altres substàncies de l'aire, augmentant significativament el nitrogen i els òxids de la costura de soldadura. S'ha mesurat que el contingut de nitrogen a la costura de soldadura augmenta de 20 a 45 vegades com a resultat. El contingut d'oxigen augmenta així de 7 a 35 vegades. Mentrestant, una gran quantitat d'elements d'aliatge com el manganès i el carboni que són beneficiosos per a la costura de soldadura es cremen i s'evaporen, cosa que provoca una disminució de les propietats mecàniques de la costura de soldadura. A partir d'això, es pot veure que, en aquest sentit, com més lenta sigui la velocitat de soldadura, pitjor serà la qualitat de la costura de soldadura.
No només això, sinó que com més temps estigui exposada a l'aire la vora de la peça en brut del tub escalfat, és a dir, com més lenta sigui la velocitat de soldadura, més òxids no metàl·lics es produiran a un nivell més profund. Aquests òxids no metàl·lics de nivell profund són difícils d'extrudir completament fora de la costura de soldadura durant el procés posterior de cristal·lització per extrusió. Després de la cristal·lització, romanen a la costura de soldadura en forma d'inclusions no metàl·liques, formant una interfície fràgil i distinta. D'aquesta manera, es destrueix la coherència de la microestructura de la soldadura i es redueix la resistència de la soldadura. Com més ràpida sigui la velocitat de soldadura, més curt serà el temps d'oxidació i menys òxids no metàl·lics produïts, que es limiten a la capa superficial, es podran extrudir fàcilment fora de la costura de soldadura durant el procés posterior d'extrusió. Tampoc hi haurà residus excessius d'òxids no metàl·lics a la costura de soldadura i la resistència de la costura de soldadura serà alta.
2. Etapa de cristal·lització
Segons els principis de la metal·lografia, per obtenir soldadures d'alta resistència, cal refinar tant com sigui possible els grans de la microestructura de la soldadura. L'enfocament bàsic per al refinament és formar un nombre suficient de nuclis cristal·lins en un curt període de temps, de manera que entrin en contacte entre si abans de créixer significativament i finalitzar el procés de cristal·lització. Això requereix augmentar la velocitat de soldadura per fer que la costura de soldadura surti ràpidament de la zona d'escalfament, de manera que la costura de soldadura pugui cristal·litzar ràpidament amb un grau de subrefredament més gran. Quan augmenta el grau de subrefredament, la velocitat de nucleació pot augmentar significativament, mentre que la velocitat de creixement augmenta menys, aconseguint així l'objectiu de refinar el gra de soldadura.
Per tant, tant si es veu des de la fase d'escalfament del procés de soldadura com des del refredament després de la soldadura, sota la premissa de complir les condicions bàsiques de soldadura, com més ràpida sigui la velocitat de soldadura, millor serà la qualitat de la costura de soldadura.
Expertmàquina de soldadura làser robòticaés un làser de fibra que acobla un feix làser d'alta energia amb un làser robòtic com a plataforma mòbil per a la soldadura. Es pot soldar qualsevol trajectòria espacial. La màquina de soldadura làser multiusos es pot programar per soldar peces a les quals és difícil accedir amb les màquines de soldadura làser ordinàries, proporcionant la màxima flexibilitat de soldadura. El feix làser es pot dividir en temps i energia, permetent el processament simultani de múltiples feixos i millorant la productivitat de la soldadura.
Data de publicació: 08 de maig de 2025
