1. Principals mètodes de refrigeració
Com que la refrigeració líquida és actualment el mètode de refrigeració principal per a bateries d'energia/emmagatzematge, la qualitat del processament de soldadura per a plaques de refrigeració líquida és particularment crucial. Afecta directament el rendiment i l'eficiència de dissipació de calor de laplaques de refrigeració líquida.
2. Deficiències dels mètodes tradicionals
Els mètodes tradicionals de soldadura per aplaques de refrigeració d'aiguaes divideixen bàsicament en: soldadura per fricció-agitació (FSW), soldadura al buit, soldadura per arc d'argó, etc. Els mètodes de soldadura tradicionals tenen avantatges i desavantatges: la FSW pot soldar components grans i la seva resistència a la soldadura és del 70% del material base. La soldadura és adequada per a la producció en massa. Tanmateix, aquests mètodes de soldadura tradicionals tenen algunes deficiències, com ara la FSW, l'eficiència de soldadura és baixa, el cordó de soldadura és propens a arrissar-se, el capçal d'agitació és gran i no pot realitzar una soldadura precisa, i el punt clau és (la deformació tèrmica després de la soldadura és gran, el postprocessament és problemàtic i el cost del processament secundari és elevat). Soldadura al buit (el consum d'energia del forn de túnel de soldadura és massa gran (uns 1300 iuans per període de factura d'electricitat petita), la junta té una mala resistència a la calor i el metall d'aportació és propens a desbordar-se, cosa que provoca el bloqueig del canal de flux).
3. Aplicacions de soldadura làser
La soldadura làser és una tecnologia de soldadura altament precisa i eficient que s'ha adoptat àmpliament en diversos camps, com ara la fabricació d'automòbils, l'aeroespacial, la construcció naval, els equips electrònics, els dispositius mèdics i més.
Amb el desenvolupament de la tecnologia làser, la soldadura làser també s'ha aplicat en els camps dels dispositius hermètics i el tractament tèrmic per a la soldadura de plaques refrigerades per aigua (plaques refrigerades per líquid). En comparació amb la soldadura per fricció-agitació (FSW) i la soldadura al buit, té els avantatges d'una alta eficiència de processament, cordons de soldadura suaus i plans, un baix volum de treball posterior després de la soldadura, una penetració estable de la soldadura i la capacitat d'aconseguir una soldadura precisa.
Plaques ultrafines refrigerades per aigua, plaques refrigerades per líquid de mòduls de bateria, canals d'aigua de plaques refrigerades per aigua i plaques refrigerades per aigua de formes especials, etc., mitjançant tecnologia de soldadura làser, es poden realitzar fàcilment.
4. Avantatges de la soldadura làser
— Alta eficiència de processament
— Soldadura llisa i plana
— Volum de treball posterior baix després de la soldadura
— Penetració estable de la soldadura, que permet una soldadura precisa
5. Mavenlaser s'especialitza en la producció de soldadura de dissipadors de calor de refrigeració líquida de tipus placa freda. Demostra una forta força tècnica i competitivitat al mercat en el camp de la soldadura hermètica de plaques d'emmagatzematge d'energia, plaques de refrigeració líquida i plaques de refrigeració per aigua. Pel que fa als reptes de soldadura de materials metàl·lics d'alta reflexió com el coure i l'alumini, Xinhe Xin Laser adopta de manera innovadora la tecnologia de punt de llum en forma d'anell combinat amb un punt central ajustable. Mitjançant un sistema de control avançat, optimitza raonablement els paràmetres del procés, reduint eficaçment les esquitxades de soldadura, sense generar porus ni esquerdes, i garantint una soldadura fina d'alta qualitat. Això garanteix eficaçment l'hermeticitat dels dissipadors de calor de refrigeració líquida de tipus placa freda.
6. Dificultats en la soldadura d'aliatges d'alumini
L'alumini és molt propens a la dissolució d'hidrogen, la qual cosa provoca la formació de bombolles, que afecta la resistència i els buits d'aire.
L'alumini també és propens a l'oxidació, i la capa d'òxid té un punt de fusió alt, cosa que provoca fàcilment esquitxades de soldadura.
El coeficient de dilatació de l'alumini és gran, cosa que el fa propens a la deformació, l'esquerdament i les tensions elevades.
Material d'alta reflexió, amb una taxa de reflexió làser de fins al 95% a temperatura ambient.
La zona de soldadura afectada per la calor és gran, cosa que afecta la resistència del material base.
Fibra òptica pura: hi haurà més esquitxades quan hi hagi bombolles.
Anell exterior pur: la profunditat del bany fos és massa baixa.
Punt de llum en forma d'anell: la relació de potència de l'anell central varia i hi ha relacions de potència corresponents per a diferents tipus de perfils d'alumini.
La soldadura ha d'estar neta: quan hi ha taques d'oli i impureses, és probable que es produeixin esquitxades.
7. Punt de llum en forma d'anell + punt central ajustableTecnologia làser
Aquesta tecnologia pot abordar els reptes de la soldadura de metalls d'alta reflexió.
Durant l'avanç del làser, el punt de llum en forma d'anell juga un paper en el preescalfament i el refredament lent, reduint eficaçment les esquitxades i facilitant l'expulsió del gas generat per l'efecte forat del pany.
8. Comparació metal·logràfica de soldadura
En el procés de soldadura làser, quan l'entrada de calor és massa alta, la temperatura de la zona de soldadura de l'aliatge d'alumini augmentarà i la tensió tèrmica serà molt greu, cosa que facilita la formació d'esquerdes. Per tant, un control adequat dels paràmetres de soldadura ajudarà a evitar una entrada de calor excessiva.
La màquina de soldadura làser Maven té una estabilitat excel·lent, pot aconseguir soldadura d'alta velocitat, redueix les esquitxades d'espurnes, productes soldats sense porositat, sense forats de sorra, sense túnels, petita deformació, soldadura suau i fina, per garantir la planitud i l'estanquitat dels productes de soldadura, sense necessitat de preocupar-se per problemes de qualitat.
9..El procés de formació de forats de pany amb soldadura làser
10. Solució i característiques
Mitjançant l'adopció de la tecnologia de punt de llum anular, els defectes com ara esquerdes i porus es minimitzen al màxim, assolint l'estàndard nacional de nivell B (GB/T 22085). La costura de soldadura té una bona resistència a la pressió i durabilitat a la fatiga.
L'eficiència de la soldadura és alta, el consum d'energia de l'equip és baix i és respectuós amb el medi ambient.
L'energia de la línia de soldadura és més alta i la zona afectada per la calor de la soldadura és petita, i la costura de soldadura té un aspecte suau i bonic.
Es controla automàticament, es processa sense contacte i té una alta estabilitat.
Procés de soldadura de plaques refrigerades per aigua
Sense forats d'aire, sense fuites, petites deformacions, costures de soldadura suaus i excel·lent qualitat.
11. Avantatges de la tecnologia de soldadura
1. Pot aconseguir soldadura per autofusió o injecció de filferro d'aliatge d'alumini, amb zero o poca esquitxada.
2. La velocitat de soldadura és d'1-3 m/min, que és de 5 a 10 vegades més ràpida que la soldadura per fricció.
3. La deformació és petita i no cal conformar ni microconformar després de la soldadura.
4. La quantitat de neteja de la superfície és molt inferior a la de la soldadura per fricció-agitació, només cal netejar uns 0,2 mm.
5. Les eines i els accessoris són senzills, de baix cost i amb una forta universalitat.
6. No hi ha esquitxades i no contaminarà la sortida d'aigua ni el canal de flux (no cal protecció de la sortida d'aigua).
1. L'examen metal·logràfic de la soldadura no mostra porus ni esquerdes.
2. La resistència de la unió soldada és alta.
3. La forma de la piscina fosa és estable i presenta una forma d'U, amb bona resistència a la pressió estanca dels gasos i a la fatiga.
4. L'equip és lleuger i ocupa una petita superfície.
Alta qualitat i eficiència de soldadura: la resistència a la tracció pot arribar a més del 70% del material base i pot soldar d'1 a 3 metres per minut.
Baixa entrada de calor: el rang de variació de la zona afectada per la calor és petit i la deformació causada per la conducció de calor és la més baixa, cosa que pot reduir el cost del processament secundari.
Materials soldables àmpliament disponibles: llautó, coure, alumini (aliatges d'alumini de la sèrie 1-7, alumini ADC12), acer inoxidable, aliatges de titani, etc.
Capaç de microsoldar: després d'enfocar-se, el feix làser pot generar un punt molt petit, que es pot aplicar a components de mida micro.
Alta flexibilitat i alta seguretat: S'ha actualitzat la carrera de la màquina. Després d'encendre el mòdul, no cal cercar l'origen. El sistema pot identificar i restablir automàticament l'origen i no cal cap límit per a tots els eixos. Això evita la col·lisió de la màquina i garanteix la seguretat home-màquina.
Funcionament senzill: No cal experiència professional en soldadura. Es pot introduir un diagrama CAD amb un sol clic. El funcionament és senzill i fàcil d'aprendre. Una persona pot operar 4-5 màquines.
Unions de soldadura estèticament agradables: no hi ha deformacions, ni porus, ni túnels, ni residus químics. Les juntures de soldadura són boniques i estanques. Després de la soldadura, normalment no cal cap tractament o només cal un tractament senzill.
Alta precisió i sense contacte: el feix làser pot completar la soldadura sense contacte directe amb la superfície de la peça i pot controlar amb precisió la profunditat i l'amplada de la soldadura.
Alta eficiència energètica i alta taxa d'ús: el consum d'energia per hora pot ser tan baix com 1 quilowatt. La taxa de depreciació anual del làser és inferior a l'1%.
Alt rendiment: el rendiment de soldadura és superior al 99,99%.
Data de publicació: 25 de març de 2025
